Hoe worden kledinglabels gemaakt? Labelproductie stap voor stap

Elk kledinglabel begint als een logobestand en eindigt als duizenden identieke stuks, klaar om te worden ingenaaid, bevestigd of aangebracht. Wat daartussen gebeurt, bepaalt hoe scherp het logo is, hoe zacht de rand aanvoelt en of het 10.000ste label gelijk is aan het eerste. Als labelfabrikant met een eigen labelproductie in Bulgarije en meer dan 30 jaar ervaring laten we u stap voor stap zien hoe de belangrijkste labeltypes in een labelfabriek worden gemaakt. Wie het proces kent, levert betere bestanden aan, kiest de juiste opties en plant de timing beter.

Stap 1: ontwerpcontrole en technische voorbereiding

Elke order begint aan het bureau, nog voordat er een machine draait. Het ontwerp wordt gecontroleerd op de grenzen van de gekozen techniek: minimale lijndikte en teksthoogte bij weven, kleurscheidingen bij drukken, wanddikte bij siliconen mallen, reliëfdiepte bij metaal. Kleuren worden afgestemd op Pantone-referenties of op garen- en inktkaarten. Daarna wordt het bestand omgezet in een formaat dat een machine begrijpt: een weefpatroon, een drukplaat of drukbestand, een stanstekening of een malontwerp. Ons team voor express labelontwerp maakt van een logo of schets een drukklaar ontwerp en levert doorgaans binnen 24–48 uur een digitale proef.

Hoe geweven labels worden gemaakt

Weven op jacquardgetouwen

Geweven labels worden gemaakt op computergestuurde jacquardgetouwen. Het ontwerp wordt vertaald in een patroon dat het getouw vertelt welke kettingdraden bij elke inslag omhoog moeten. De inslagdraden in verschillende kleuren vormen het logo; de ketting, meestal zwart of wit, vormt de basis. Damast gebruikt fijne garens voor veel detail, satijnbinding geeft een glad, glanzend oppervlak en taft een lichtere, eenvoudigere structuur. Veel labels worden naast elkaar over de breedte van het getouw geweven, zodat één run lange banen oplevert met tientallen labels parallel.

Afwerking van de geweven banen

Na het weven kan het weefsel worden zachter gemaakt, gesteven voor een stevigere greep of voorzien van een rugcoating die verschuiven van de draden voorkomt. Een thermische of ultrasone snijder scheidt vervolgens de banen. Ultrasoon snijden verzegelt de randen met hoogfrequente trillingen en geeft zachte randen die niet rafelen of prikken. Ten slotte knippen en vouwen snij- en vouwmachines elk label op lengte en in de gewenste vouw: recht gesneden, eindvouw, middenvouw, verstekvouw of lusvouw. Zie vouwtypes van labels uitgelegd voor de opties.

Hoe bedrukte labels en waslabels worden gemaakt

Bedrukte labels beginnen met een lint van satijn, nylon taft, katoen of synthetisch materiaal. Waslabels met veel varianten worden meestal met thermotransfer bedrukt: een verwarmde printkop brengt harsinkt van een lint over op de band, waardoor samenstelling, maat of taal makkelijk per label te wisselen is. Grotere oplagen van logo's kunnen met flexodruk of zeefdruk worden bedrukt. Na het drukken wordt de band op automatische machines gesneden en gevouwen, of op rol gewikkeld voor klanten die op eigen apparatuur snijden.

Hoe hangtags worden gemaakt

Hangtags worden in offset of digitaal gedrukt op karton van doorgaans 300–600 g/m². Daarna volgen afwerkingen: laminering, foliedruk, embossing, debossing of spot-uv-lak. Een stalen stansmes stanst vervolgens de vorm en het gaatje voor het touwtje. Er worden ringetjes geplaatst, touwtjes ingeregen en zo nodig geknoopt, en de hangtags worden in bundels geteld. Voor ontwerpideeën leest u onze ontwerpgids voor hangtags.

Hoe siliconen en rubber labels worden gemaakt

Siliconen en PVC-labels worden gegoten. Eerst wordt op basis van het goedgekeurde ontwerp een metalen mal gegraveerd of gefreesd, met aparte niveaus voor 2D- of 3D-reliëf. Gekleurde vloeibare siliconen of PVC worden kleur voor kleur in de mal gebracht en daarna met hitte en druk uitgehard. Na het uitharden worden de labels uit de mal genomen, bijgesneden en gecontroleerd. Opstrijkbare siliconen labels krijgen een lijmlaag aan de achterkant, zodat ze op stof geperst kunnen worden.

Hoe metalen labels worden gemaakt

Metalen labels worden op twee manieren gemaakt. Plaatjes van messing, aluminium en roestvrij staal worden uit plaatmetaal gestanst met een stempel van gehard staal die de contour snijdt en het reliëf vormt. Emblemen van zinklegering worden in een stalen mal gegoten. Beide worden daarna ontbraamd, gepolijst, in de gekozen kleur gegalvaniseerd, eventueel met email gevuld of gelaserd, en met lak beschermd. Pootjes, gaatjes of klinknagels worden toegevoegd voor de bevestiging. Al onze metalen labels zijn nikkelvrij.

Hoe transferlabels en emblemen worden gemaakt

Transferlabels worden in spiegelbeeld op een dragerfolie gedrukt, meestal met zeefdruk of digitaal, en voorzien van een hittegeactiveerde lijm. In de confectiefabriek worden ze bij een vaste temperatuur, druk en tijd op de stof geperst, waarna de folie wordt afgetrokken. Geweven emblemen volgen hetzelfde weefproces als labels, met extra stappen voor het snijden in vorm, omlockte of thermisch gesneden randen en een opstrijkbare of opnaaibare achterkant. Geborduurde emblemen worden op meerkoppige borduurmachines gestikt en daarna op vorm gesneden.

Kwaliteitscontrole in elke fase

Kwaliteitscontrole hoort bij elke stap, niet alleen bij het einde. De eerste labels van het getouw of de pers worden vergeleken met de goedgekeurde proef of het monster op kleur, maat en detail. Tijdens de run controleren de operators met tussenpozen monsters. Vóór het verpakken worden de labels gecontroleerd op weeffouten, drukfouten, ongelijke sneden, verkeerde vouwen en kleurafwijkingen. Textiele labels kunnen in OEKO-TEX Standard 100-gecertificeerde kwaliteiten worden geproduceerd, en opties van gerecycled polyester zijn verkrijgbaar met GRS-certificering.

Tellen, verpakken en leveren

Afgewerkte labels worden geteld, per ontwerp, maat of variant gebundeld en duidelijk gemarkeerd, zodat het naaiatelier snel het juiste label vindt. Maatlabels en varianten van waslabels worden apart verpakt en gemarkeerd. Daarna worden de orders in de hele EU geleverd. Gaan de labels rechtstreeks naar uw confectiefabriek, dan markeren we de dozen met uw modelreferenties.

Hoe lang labelproductie duurt

Na goedkeuring van proef en monster duurt de productie doorgaans 10–20 werkdagen, afhankelijk van labeltype, aantal en afwerkingen. Gereedschap zoals mallen en stansen kost alleen bij de eerste order extra tijd; herhaalorders gebruiken het opnieuw. Voor een gedetailleerde planning van briefing tot levering leest u hoe lang labelproductie duurt. De minimale afname is doorgaans 1.000 stuks per ontwerp.

Waarom een kledinglabelfabrikant in Europa helpt

Wanneer weven, drukken, gieten en metaalbewerking op één plek worden gepland, kan een complete labelset volgens dezelfde standaard worden geproduceerd en samen worden geleverd. Een vaste contactpersoon begeleidt u bij elke stap, technische vragen krijgen een helder, deskundig antwoord en uw specificaties worden bewaard voor consistente herhaalorders. Lees meer over bestellen bij onze eigen productie, of blader door de catalogus Labels 2026 om afgewerkte resultaten te zien.

Veelgestelde vragen