Как се правят етикетите за дрехи: производството на етикети стъпка по стъпка

Всеки етикет за дрехи започва като файл с лого и завършва като хиляди еднакви бройки, готови за пришиване, закачане или апликиране. Онова, което се случва между двете, определя колко ясно изглежда логото, колко мек е ръбът и дали 10 000-ният етикет съвпада с първия. Като производител на етикети със собствено производство на етикети в България и над 30 години опит искаме да ви покажем как се изработват основните видове етикети в една фабрика за етикети, стъпка по стъпка. Познаването на процеса ви помага да подготвите по-добри файлове, да изберете правилните опции и да планирате сроковете си.

Стъпка 1: проверка на дизайна и техническа подготовка

Всяка поръчка започва на бюрото, преди да заработи която и да е машина. Дизайнът се проверява спрямо ограниченията на избраната техника: минимална дебелина на линиите и височина на текста при тъкането, разделяне на цветовете при печата, дебелина на стените при силиконовите калъпи, дълбочина на релефа при метала. Цветовете се съгласуват по Pantone референции или по каталози на нишки и мастила. След това файлът се преобразува във формат, който машината разбира: тъкачен шаблон, печатна форма или файл, чертеж на щанца или проект на калъп. Нашият екип за експресен дизайн на етикети превръща лого или скица в готов за печат дизайн и връща дигитална мостра, обикновено в рамките на 24–48 ч.

Как се правят тъканите етикети

Тъкане на жакардови станове

Тъканите етикети се произвеждат на компютърно управлявани жакардови станове. Дизайнът се превежда в шаблон, който указва на стана кои нишки на основата да повдигне при всяко преминаване на вътъка. Вътъчните нишки в различни цветове образуват логото; основата, обикновено черна или бяла, образува фона. Дамаскът използва фини прежди за висока детайлност, сатенената сплитка дава гладка, лъскава повърхност, а тафтата – по-лека и проста текстура. Много етикети се тъкат един до друг по ширината на стана, така че едно пускане произвежда дълги ленти с десетки етикети успоредно.

Довършване на тъканите ленти

След тъкането платът може да се омекоти, да се колосва за по-твърдо усещане или да получи покритие на гърба, което да задържа нишките. След това термичен или ултразвуков нож разделя лентите. Ултразвуковото рязане запечатва ръбовете с високочестотна вибрация и дава меки ръбове, които не се разнищват и не дращят. Накрая машини за рязане и сгъване срязват всеки етикет по дължина и го сгъват: прав срез, сгъване в краищата, сгъване по средата, ъглово сгъване или примка. Вижте видовете сгъване на етикети за вариантите.

Как се правят печатните етикети и етикетите с инструкции за пране

Печатните етикети започват с лента от сатен, найлонова тафта, памук или синтетичен материал. Етикетите с инструкции за пране с много варианти обикновено се печатат чрез термотрансфер: нагрята печатаща глава пренася смолисто мастило от лента върху основата, което улеснява смяната на състав, размер или език между етикетите. По-големите тиражи с лога могат да се печатат флексографски или чрез ситопечат. След печата лентата се реже и сгъва на автоматични машини или се навива на ролки за клиенти, които режат на собствено оборудване.

Как се правят картонените етикети

Картонените етикети се печатат върху картон, обикновено 300–600 g/m², чрез офсетов или дигитален печат. Следват довършителните обработки: ламиниране, горещо фолиране, релеф, дълбок релеф или частичен UV лак. След това стоманена щанца изрязва формата и отвора за връвта. Поставят се капси, при нужда се прекарват и завързват вървите, а етикетите се преброяват на пачки. За идеи за дизайн прочетете нашето ръководство за дизайн на картонени етикети.

Как се правят силиконовите и гумените етикети

Силиконовите и PVC етикетите се формоват. Първо по одобрения дизайн се гравира или обработва метален калъп с отделни нива за 2D или 3D релеф. Цветният течен силикон или PVC се налива в калъпа цвят по цвят и се втвърдява с топлина и натиск. След втвърдяването етикетите се изваждат, почистват и проверяват. Термо апликираните силиконови етикети получават лепящ слой на гърба, за да могат да се пресоват върху плата.

Как се правят металните етикети

Металните етикети се изработват по два основни начина. Табелките от месинг, алуминий и неръждаема стомана се щанцоват от листов метал със закалена стоманена матрица, която изрязва контура и оформя релефа. Емблемите от цинкова сплав се леят под налягане в стоманен калъп. И в двата случая след това се почистват от грапавини, полират се, получават галванично покритие в избрания цвят, по желание се запълват с емайл или се гравират с лазер и се защитават с лак. За закрепването се добавят зъбци, отвори или нитове. Всички наши метални етикети са без никел.

Как се правят термотрансферните етикети и емблемите

Термотрансферните етикети се печатат огледално върху разделително фолио, обикновено чрез ситопечат или дигитален печат, и се покриват с термоактивно лепило. В шивашкия цех те се пресоват върху плата при зададени температура, натиск и време, след което фолиото се отлепва. Тъканите емблеми минават през същия процес на тъкане като етикетите, с допълнителни стъпки за фигурно изрязване, оверлочни или термично срязани ръбове и гръб за гладене или пришиване. Бродираните емблеми се бродират на многоглави бродиращи машини и след това се изрязват по форма.

Контрол на качеството на всеки етап

Контролът на качеството е част от всяка стъпка, а не само от края. Първите етикети от стана или машината се сравняват с одобрената дигитална или физическа мостра по цвят, размер и детайли. По време на производството операторите проверяват бройки на интервали. Преди опаковане етикетите се проверяват за дефекти в тъкането или печата, неравно рязане, грешно сгъване и отклонение в цвета. Текстилните етикети могат да се произвеждат в качества със сертификат OEKO-TEX Standard 100, а вариантите от рециклиран полиестер се предлагат със сертификат GRS.

Преброяване, опаковане и доставка

Готовите етикети се преброяват, пакетират по дизайн, размер или вариант и се надписват ясно, за да може шивашкият цех бързо да намери правилния етикет. Етикетите за размер и вариантите на етикетите с инструкции за пране се опаковат и маркират отделно. След това поръчките се изпращат в целия ЕС. Ако етикетите отиват директно във вашата шивашка фабрика, надписваме кашоните с референциите на вашите модели.

Колко време отнема производството на етикети

След одобряване на дигиталната и физическата мостра производството обикновено отнема 10–20 работни дни в зависимост от вида етикет, количеството и довършителните обработки. Инструментите като калъпи и матрици добавят време само при първата поръчка; повторните поръчки ги използват отново. За подробен график от заданието до доставката прочетете колко време отнема производството на етикети. Минималната поръчка обикновено е 1000 бр. на дизайн.

Предимствата на производител на етикети за дрехи в Европа

Когато тъкането, печатът, формоването и металообработката се планират на едно място, целият комплект етикети може да се произведе по един и същ стандарт и да се достави заедно. Отделно лице за контакт ви съдейства на всяка стъпка, техническите въпроси получават ясни и компетентни отговори, а спецификациите ви се съхраняват за еднакви повторни поръчки. Научете повече за поръчката от нашето собствено производство или разгледайте каталога Labels 2026, за да видите готови резултати.

Често задавани въпроси